Acier 1095 1/8&Quot;X1½&Quot;&Quot;X12&Quot; Disponible Jusqu'à 36&Quot;
Les différents types d'acier utilisés dans la forge des katanas Les aciers Maru Ce sont des aciers composés d'une seule nuance. C'est la méthode de forge la plus simple permettant de forger une lame à moindre coût. La teneur en carbone détermine la dureté future de l'acier mais également le prix: plus le taux de carbone est élevé, plus le travail métallurgique est important et donc plus onéreux. On retrouve en règle générale trois nuances dans la fabrication de katanas semi-industriels (forgés à la main mais avec un traitement thermique industriel): 1045, 1060 et 1095. Ces trois types d'aciers correspondent respectivement à 0. 45, 0. 6 et 0. Acier 1095 dureté tool. 95% de carbone. L'acier 1045 est un acier dur avec une grande souplesse, son prix est aussi peu élevé, c'est pourquoi on le retrouve dans les katanas premiers prix. Un bon choix pour s'initier à la coupe car il pardonne les erreurs. Les aciers 1060 et 1095 sont des aciers très durs. L'acier 1095 correspond à une qualité supérieure dans cette gamme de matériaux, sa lame est très dure et tranchante mais revers de la médaille elle est peu souple et cassante lors de coupes mal exécutées.
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52-54 HRC: acier plutôt souple, qualité correcte. 54-56 HRC: dureté commune dans de multiples couteaux de cuisine français. La dureté de l'acier convient pour une utilisation quotidienne dans la cuisine. Cependant il est nécessaire d'utiliser régulièrement un fusil à aiguiser afin de maintenir le tranchant de la lame. Cette dureté vous permet un aiguisage facile et rapide. 56-58: dureté commune pour les couteaux de cuisine professionnels allemands. Acier 1095 dureté vs. Le tranchant des couteaux possédant cette dureté est conservé plus longtemps. Il est également nécessaire de les aiguiser afin de bien les entretenir. Comme pour la dureté précédente, l'aiguisage ne présente pas de difficultés. 58-60: dureté utilisée pour de nombreux couteaux japonais mais aussi pour des couteaux de poche de qualité. Les couteaux disposant de cette dureté conservent leur tranchant plus longtemps que des couteaux bon marché. Cependant, l'aiguisage de ceux-ci se révèle un peu plus complexe. 60-62: les couteaux disposant de cette dureté conservent également leur tranchant longtemps, mais ils peuvent se montrer plus fragiles.
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Fabrication de lames de couteaux: L'acier XC100 (1095) est utilisé pour la fabrication de lames demandant une haute dureté et un tranchant rasoir. Il est notamment apprécié pour la conception de coupe-choux. Etant faiblement allié, le XC100 manque un peu de ductilité, une trempe sélective est donc conseillée pour pallier à cela. Cette nuance permet d'ailleurs d'obtenir des très jolies lignes de trempe (Hamon). Comprendre la dureté des lames de vos couteaux grâce à l'équipe des Découpeurs !. Parfait pour le forgeage du damas: En association avec du 15N20 ou du nickel pur, il permet de concevoir des damas joliment contrastés tout en conservant une bonne qualité de coupe. Etat de livraison et traitement thermique de l'acier XC100: Cet acier, laminé à froid, a un très bel état de surface. Comme la majorité de nos nuances cette référence est livrée à l'état recuit afin de permettre de le travailler sans trop de difficultés. Il faudra ensuite lui faire subir les différentes étapes de traitement thermique pour lui donner les caractéristiques mécaniques souhaitées. Du fait de l'absence de chrome dans le lot disponible, la trempe à l'eau ou à l'huile accélérée est conseillée pour obtenir une dureté max.
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Une nuance dure et une nuance douce (1095 et 1060 par exemple). la barre d'acier est constituée d'un empilement de couches de ces 2 aciers. le forgeron lie plusieurs couches d'acier et les chauffent dans le foyer de forge jusqu'à pratiquement la température de fusion puis le martèle sur l'enclume ou au pilon pour le souder, l'étire jusqu'à obtenir la moitié de l'épaisseur de départ le coupe partiellement en son milieu et le replie. Acier 1095 dureté brinell. Il le chauffe de nouveau jusqu'à pratiquement la température de fusion, le soude par martèlement, et répète les opérations pour avoir le nombre de couches souhaitées. Au final la lame ainsi travaillée est composée de plusieurs milliers de couches (de 2000 à plus de 30000 couches) en fonction du nombre de repliage. La lame obtenue combine les qualités des deux nuances, la dureté pour la nuance 1095 et la souplesse pour la nuance 1060. Les aciers pliés ont en plus un indéniable, leur aspect esthétique moiré. L'acier plié C'est la même technique mais une seule nuance est utilisée.
Ce type d'acier, lorsqu'il est employé dans la fabrication des lames de couteaux de cuisine demande un entretien spécifique (faible résistance à la corrosion). Attention, la qualité d'affûtage d'une lame de couteau en acier n'est pas liée uniquement à la valeur de son indice de dureté mais aussi à la taille des grains de l'acier. La comparaison de l'affûtage entre les aciers n'a donc un sens que si leurs compositions sont identiques.