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En un clic vous obtenez l'analyse détaillée des causes d'arrêts et de rebuts. Pour l'opérateur Les causes d'arrêts et de rebuts qui ne sont pas fournies directement par les machines sont comptabilisées automatiquement par des interfaces tactiles ergonomiques. Aucune perte de temps de production pour des saisies de textes ou de temps, et plus de risque d'erreur. Taux de rendement global — Wikipédia. L'opérateur accède en temps réel aux informations principales de l'équipe et accroît sa motivation sur l'atteinte des objectifs de production. Aujourd'hui, les industriels doivent avoir des taux de performance élevés. Et on s'aperçoit parfois que malgrè le fait qu'ils aient fortement investi dans leur outil de production, la croissance n'est pas toujours au rendez-vous. Pour obtenir une optimisation des procédés industriels, il est nécessaire de collecter les informations, de manière manuelle ou automatique, d'en assurer le traitement et la consolidation sous une forme structurée en base de données. Que ce soit par le calcul et le suivi du TRS (Taux de Rendement Synthétique), celui du MTBF (Temps moyen entre Pannes), du MTTR (temps moyen jusqu'à la réparation)..., les résultats de ces traitements sont concrétisés par des indicateurs de performance de production (Key Performance Indicators) ou des états.
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Le TRS est le Taux de Rendement Synthétique d'un équipement industriel. C'est pour répondre à la demande des industriels de la profession du découpage, emboutissage que les indicateurs TRS, TRG et TRE ont été normalisés par l'AFNOR en mai 2002. Il est décrit dans la norme NF E 60-182 qui précise les définitions des temps d'état et des éléments nécessaires à l'évaluation des indicateurs de performance des moyens de production. Trs et trg la. Le suivi du Taux de Rendement Synthétique est une fonction présente dans le logiciel MES. En Anglais, on le traduit par OEE: Overall Equipment Effectiveness. Comment le mesurer et le calculer? Que dit la norme sur cet indicateur?
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L'erreur serait de chercher à calculer le TRS en retranchant du temps requis les différents temps d'arrêt ou de ralentissement.
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Pour les conducteurs, le choix de la cause d'arrêt doit être sans équivoque. Sur des machines d'assemblage il est parfois possible de lire automatiquement un grand nombre de causes d'arrêts d'origine interne à la machine. Comment mesurer le TRS? Calculer un TRS n'est pas difficile. Vous devez disposer du temps d'ouverture, du nombre de pièces bonnes et du temps de cycle unitaire juste. TRS, un indicateur de performance d’un outil de production. De nombreux ERP intègrent cette fonction. Si vous avez des marges confortables et que vous ne cherchez pas à progresser, cette indication est suffisante. Au-delà, il est possible de mettre en place une saisie des causes d'arrêts sur papier, cela complète votre information sans vous apporter beaucoup de précision mais en vous apportant certainement du travail de saisie et de traitement. Le kit TRS est un moyen de mesure semi-automatique qui vous apporte la précision et qui vous permet de consacrer votre énergie sur l'amélioration de production plutôt que sur sa mesure. Le Kit TRS est capable de mettre en évidence les problèmes difficiles à cerner tels que des pertes de vitesse ou des temps cycle unitaire prévu erronés.
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On peut qualifier ces 2, 6% (soit près de 12 min de temps utile) de temps inexpliqués. Ils peuvent être dus à: des erreurs de relevés des micro-arrêts des micro-ralentissements un temps de cycle de référence mal connu … On cherchera bien sûr à minimiser ces temps inexpliqués, qui ne peuvent servir à l'analyse en vue d'une optimisation. On notera qu'il est le plus souvent inefficace de calculer le TRS « à l'envers », en retranchant aux 100% les temps d'arrêt, les temps de non-qualité, etc. On noierait dans le calcul les temps inexpliqués évoqués ci-dessus. Et le calcul à partir du temps utile est beaucoup plus direct. Pilotage industriel. Si on ne souhaite pas mettre en place un suivi TRS dans la durée, il est possible de connaître l'ampleur des différents types d'arrêts grâce à des séances d' observations instantanées. Décomposition du TRG et du TRE On peut également calculer le taux de charge: T C = t R / t O = 450 / 540 = 83, 3% Et retrouver le TRG: TRG = TRS × T C = 83, 3% × 60% = 50% De même, le taux stratégique: T S = t O / t T = 540 / 1440 = 37, 5% Et le TRE: TRE = TRG × T S = 50% × 37, 5% = 18, 8% Autres articles de la base de connaissance:
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Les enseignants affectés sur les postes de "TR" sont rattachés à une école dans une circonscription, mais sont gérés directement par l'Inspection Académique. Les postes sont répartis dans toutes les circonscriptions. T. R. S Des postes de Titulaire Remplaçant de Secteur (TRS) sont rattachés à chaque circonscription. – L'enseignant qui postule et obtient un poste de TRS à titre définitif est rattaché à une école. Trs et tri sélectif. – A chaque rentrée scolaire, l'enseignant sera réaffecté sur un ou des supports vacants à titre provisoire de la circonscription. Il remplace le plus souvent les décharge de direction. Les postes sont donc souvent fractionnés. Indemnités: l'ISSR Les postes de remplaçant (ZIL et BD) ouvrent droit à l'Indemnité de Sujétion Spéciale de Remplacement (ISSR), calculée en fonction de la distance séparant l'établissement d'exercice de l'établissement de rattachement administratif ou de la résidence familiale. Taux journalier de l'ISSR (brut en euros): jusqu'à 9 km 15, 20 € de 10 à 19 km 19, 78 € de 20 à 29 km 24, 37 € de 30 à 39 km 28, 62 € de 40 à 49 km 33, 99 € de 50 à 59 km 39, 41 € de 60 à 80 km 45.
Le contrôle en cours de production a pour but d'obtenir une production stable avec un minimum de produits non conformes aux spécifications. MODULES CORRESPONDANTS DE LA GAMME COOX® Les fonctions d'analyse de la performance et de calcul d'indicateurs de production s'appuient sur le module MESbox QPI (Quality Performance & Indicators) de la gamme COOX. Elle vous permet d'obtenir nativement de nombreux indicateurs de performance de production.